RETROFIT DES ELEKTRONISCHEN SYSTEMS UND DER SOFTWARE DES RADIAL-AXIALEN RINGWALZWERKS VON SIDERFORGEROSSI
Analyse, Planung, Realisierung und Inbetriebnahme: Das vollständige Paket, das Project Group heute anbietet, ermöglicht es, eine vollständige und maßgeschneiderte Lösung entsprechend den Kundenbedürfnissen zu finden.
Lesen Sie den vollständigen Artikel, um die Details des bei Siderforgerossi Group SpA am Radial-Axialen Ringwalzwerk 160/125 mit unserem RollingCAD-Softwarepaket durchgeführten Projekts zu entdecken.
DIE ANFRAGE DES KUNDEN
Siderforgerossi Group SpA, ein Unternehmen mit einer jahrhundertelangen Geschichte und Erfahrung im Prozess des Walzens von Stahlringen und Nichteisenlegierungen, mit 600 Mitarbeitern allein in Italien und einer Produktion von über 120.000 Tonnen/Jahr, wandte sich an Project Group, um eine Analyse der Anlage durchzuführen und die Leistungen im Hinblick auf immer anspruchsvollere Marktanforderungen zu verbessern.
Die Ingenieure von Project Group führten eine Vorabanalyse und eine eingehende Inspektion des Walzwerks in all seinen Teilen durch, und es wurde ein Retrofit des elektronischen Systems und der Software vereinbart.
ANALYSE, PLANUNG, REALISIERUNG UND INBETRIEBNAHME: DAS IST DAS VOLLSTÄNDIGE PAKET, DAS PROJECT GROUP ANBIETET.
DIE 5 SCHRITTE, DIE DIE KONTROLLE DES WALZWERKS VON SIDERFORGEROSSI VERBESSERT HABEN
Durch unsere Erfahrung und unser Know-how konnten wir eingreifen, um die Walzkontrolle durch Aktualisierung auf die neuesten Technologien in diesem Bereich zu verbessern.
Nach dem Zuhören der Kundenbedürfnisse und der Inspektion der Anlage wurden 5 Schritte für die Durchführung des Revampings festgelegt:
- Es wurde ein verkabelter Schaltschrank geliefert, der die neuesten Versionen der Hardware- und Firmware-Komponenten enthält, mit kommerziellen Standardkomponenten, die künftig leicht zu beschaffen sind.
- Der Bedienerarbeitsplatz wurde überarbeitet, um eine einfache und intuitive Prozessverwaltung durch die Implementierung von LCD-Bildschirmen, Touch-Panels, Joysticks, Handrädern und Einstellknöpfen zu fördern, wobei eine ergonomische Positionierung der wichtigsten Komponenten auf Basis der Angaben der Bediener sichergestellt wurde.
- Der Triangulationslaser zur Messung des Ringdurchmessers wurde durch eine kommerzielle Komponente ersetzt und eine Plattform für die Vertikalbewegung installiert.
- Das Überwachungssystem und die elektronischen Komponenten wurden aktualisiert, um den Industrie-4.0-Anforderungen zu entsprechen.
- Die proprietäre Software „RollingCAD“ wurde für die Verwaltung des Walzprozesses installiert.
DAS HERZ DER MASCHINE
In Synergie mit der Steuerungssoftware RollingCAD, die das „Herz“ der Maschine darstellt, wurde eine Reihe außerordentlicher Vorteile erreicht.
Das proprietäre RollingCAD-Softwarepaket, vollständig von den Ingenieuren von Project Group entwickelt, ermöglicht die vollständige Verwaltung des Walzprozesses und die Simulation des Zyklus.
Hier sind die wichtigsten Stärken unserer Software:
- PLANUNG von Walzkurven auf unterstützte Weise.
- ÜBERARBEITEN/ÄNDERN von Parametern on- und offline.
- IMPORT/EXPORT von Daten aus externen Berechnungssystemen.
- 3D-PROZESSSIMULATION.
- SCHNELLE DIMENSIONIERUNG des Rohlings.
WAS MACHT DIE SOFTWARE? ENTDECKEN SIE DIE VORTEILE!
- Eingabe sowohl der Maße des gewalzten Rings als auch des Rohlings und schnelle Visualisierung von Form, Proportionen und Kompatibilität der eingegebenen Daten per 3D-Grafik.
- Automatische Berechnung sowohl der Walzkurve als auch des vorgeschlagenen Rohlings zur Erzielung eines bestimmten gewalzten Rings.
- Grafisches Zeichnen der Walzkurve und anderer Hauptparameter mit der Maus, mit der Möglichkeit, alle Besonderheiten des Walzprozesses auch bei anderen Materialien wie Titan oder Superlegierungen zu verwalten.
- Durchführung der grafischen Simulation des Walzprozesses mit 3D-Visualisierung der Werkzeuge der Maschine im Betrieb und des Ringwachstums.
- Anzeige der während des Walzprozesses erfassten „tatsächlichen“ Verläufe.
- Eingabe von Korrektionskurven auf Basis bereits durchgeführter vorheriger Korrekturen.
- Programmierung der Verteilung des Übervolumens (oder des Volumenmangels) auf den Außen- oder Innendurchmesser des Rings in programmierbaren Verhältnissen.
- Festlegung der Produktionsstrategie entsprechend den Bedürfnissen und Parametern.
- Echtzeitmessung der aktuellen Ringwerte und Produktionsparameter.
- Automatisches Speichern der für jeden gewalzten Ring erfassten Daten in einer Datei.
- Durchführung der Kalibrierungs- und Kompensierungsverfahren der Maschine.
- Einrichten der Verbindung mit anderen externen Konstruktionssystemen.
Durch die Aktualisierung des SCADA-Überwachungssystems wurde die Möglichkeit geschaffen, einen allgemeinen Überblick über die Anlage unter Kontrolle zu haben und alle wichtigsten Betriebsparameter in Echtzeit durch virtuelle Instrumente anzuzeigen.
Darüber hinaus kann auch der Status der manuellen Korrektoren und der automatischen Regler angezeigt werden!
Das Walzwerk kann so in drei Modi arbeiten – manuell/halbautomatisch/automatisch – und weiterhin Ringe verschiedener Geometrien, Profile und aller Materialtypen walzen, wie z. B. Titan- und Aluminiumlegierungen (mit unterschiedlichen Besonderheiten in der Prozesssteuerung).
Schließlich ist die Anlage fernsteuerbar und ermöglicht Wartungs- und Diagnoseeingriffe unter vollständiger Einhaltung aller Cybersicherheits-Prinzipien.
Natürlich wurde der gesamte Eingriff in Übereinstimmung mit den Industrie-4.0-Anforderungen durchgeführt.
”Es war nicht einfach, die geforderten Anforderungen zu erfüllen, die hauptsächlich auf die Optimierung des Produktionsprozesses ausgerichtet waren, während die Steuerungs- und Anlagenverwaltungssysteme an die geltenden Vorschriften angepasst wurden.
Erneut haben wir das Ziel jedoch brillant erreicht, dank der Erfahrung und des Know-hows des Teams sowie bewährter Lösungen wie unserer proprietären Software „RollingCAD“. Wir haben die Aktivität termingerecht abgeschlossen und die höchste Kundenzufriedenheit erzielt, die stets unsere oberste Priorität ist.
Mirco CasiniProject Manager laminazione e automazione
